Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы

АО «ВНИИИНСТРУМЕНТ», располагая высококвалифицированными специалистами, собственной опытно-экспериментальной базой, проводит НИР и ОКР по созданию высокотехнологичной продукции, в том числе на основе наноструктурных материалов, определению эффективных областей их применения, разработке нормативов режимов резания, разрабатывает НТД и стандарты.

УТС-300

Станок разработан АО «ВНИИИНСТРУМЕНТ» по заказу Министерства промышленности и торговли Российской Федерации в целях реализации государственной программы «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности».
Получен патент РФ Nº 224021.

Высокоточный токарно-фрезерный обрабатывающий центр

модель УТС-300

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр высокой точности, основным назначением которого являются токарная и фрезерная обработка металлов и сплавов на их основе, выполнение технологических операций для производства режущего инструмента и оснастки. Особой функцией станка является возможность выполнения твёрдого точения закалённых сплавов твёрдостью HRC62-65 ед. и параметром шероховатости Ra 0.2, – в базовом исполнении.

Решения, использованные в конструкции, позволяют применять достаточно широкую гамму опций и вариантов исполнения под требования конкретного заказчика

1

Опциональные исполнения направляющих, возможны скольжения или гидростатические (в базе – направляющие качения)
2

Исполнение шпинделей с ременной передачей крутящего момента (в базе – мотор шпиндели)
3

Система автоматического контроля детали и инструмента (поставляется в базе)
4

Системы ЧПУ и централизованного управления, вспомогательных агрегатов (в базе поставляется российская система ЧПУ произв. «Мехатроника»)
5

Отдельно стоящая система отведения паров СОЖ с охладителем и баком для стружки, интегрированным в кабинетное ограждение, что делает конструкцию станка более эргономичной и компактной

Основные характеристики нашего ультрапрецизионного токарного станка высокой точности модели УТС-300

Области применения:

• Станкоинструментальная промышленность (изготовление инструмента и оснастки)
• Радиоэлектронная промышленность (механические детали приборов)
• Ракетостроение (детали топливной аппаратуры)
• Автомобилестроение
• Машиностроение

МРС 60

Мобильный станок объектного базирования для обработки внутренней поверхности труб модель «МРС 60»

Мобильный станок предназначен для обработки внутренней стенки трубы из стали и чугуна различного диаметра (от 65 мм до 700 мм), при максимальной длине расточки до 1400 мм.

Решения, использованные в конструкции, позволяют применять достаточно широкую гамму опций и вариантов исполнения под требования конкретного заказчика

1

Серводвигатель 3 кВт (опционально возможен более мощный), обеспечивает постоянный крутящий момент, обеспечивая стабильность в процессе резания
2

Рабочие подачи в обоих направлениях ±Z, легко осуществляются при помощи универсальной коробки подач, в диапазоне 0 - 0.42 мм/об, в зависимости от материала
3

Расточная штанга имеет высокое сопротивление кручению, износостойкость и прочность, чем обеспечивается стабильная работа при длительных нагрузках
4

Конструкция расточной штанги даёт возможность установки вращающегося привода и устройства подачи в любом месте вдоль штанги
5

Модульные быстросъемные компоненты позволяют производить установку и базирование быстро и легко
6

Контроллер серводвигателя имеет функцию экстренной остановки, при которой не происходит повреждения инструмента
7

При помощи дистанционного блока управления вы можете контролировать и управлять процессом резания на расстоянии

Основные характеристики нашего мобильного станка объектного базирования для обработки внутренней поверхности труб модель МРС 60

МСРП-300

Мобильный станок сверлильно-расточной объектного базирования с ЧПУ модель «МСРП-300»

Станок сверлильно-расточной мобильный с ЧПУ мод. «МСРП-300» предназначен для выполнения операций по сверлению отверстий в трубопроводе и расточке внутренней поверхности штуцера после сварки со срезкой подкладного кольца.

Решения, использованные в конструкции, позволяют применять достаточно широкую гамму опций и вариантов исполнения под требования конкретного заказчика

1

Станок имеет два управляемых движения по осям координат (Х, Z) и вращательное движение (С)
2

Подвод СОТС непосредственно к режущей кромке вращающегося инструмента при сверлении и растачивании через корпус режущего инструмента, резцедержку и шпиндель, слив СОТС в металлический поддон. Давление СОТС 0,1 Мпа
3

Полное управление всеми технологическими операциями с применением набора стандартных автоматических параметрических циклов сверления и растачивания с контурным управлением посредством устройства ЧПУ с дисплеем, стационарным пультом и выносным проводным пультом оператора
4

В части воздействия климатических факторов внешней среды станок должен эксплуатироваться в помещении в условиях ионизирующего излучения зоны контролируемого доступа АЭС:
при температуре от +10 °С до +40 °С;
влажности - до 80%;
мощности дозы - до 30 мкР/с;
загрязненности ß - до 1000 частиц
5

Дистанционное управление режимами работы шпинделя и осевого и радиального приводов подач с цифровой индикацией режимов работы и положения исполнительных органов на расстоянии до 12 м
6

Модульные быстросъемные компоненты позволяют производить установку и базирование быстро и легко

Основные характеристики нашего мобильного станка сверлильно-растрового объектного базирования с ЧПУ модель МСРП-300

Сфера-50

Ультрапрецизионный сферошлифовальный станок модели «Сфера-50»

Станок предназначен для предварительного алмазного шлифования сферических линз из оптического стекла методом врезного шлифования кольцевым алмазным кругом. Подача круга на врезание осуществляется вручную.

Точность формы не более – 0,2 мм, шероховатость поверхности Ra – не более 1,6 мкм.

Решения, использованные в конструкции, позволяют применять достаточно широкую гамму опций и вариантов исполнения под требования конкретного заказчика

1

Шпиндель изделия на подшипниках качения с синхронным приводом и ручным задатчиком частоты вращения (ось «S1»), момент на валу Т=4 Нм
2

Шпиндель шлифовального круга на подшипниках качения с синхронным приводом и ручным задатчиком частоты вращения (ось «S»), момент на валу Т=1,6 Нм
3

Вертикальный суппорт подачи с ручным приводом на направляющих качения (ось «Z») с регулируемым упором и механизмом регулирования усилия подачи
4

Механизм настройки станка на требуемый радиус обрабатываемой сферы (от 5 мм до ∞)
5

Комплект резинометаллических виброопор;
Защита шпиндельных узлов и направляющих от водяного пара, шлама, грязи;
Светодиодный источник освещения;
Устройство подачи СОЖ

Основные характеристики нашего ультрапрецизионного сферошлифовального станка модель Сфера-50

Сфера-100 Ф4

Ультрапрецизионный станок для обработки мелкогабаритных деталей сферической формы модели «Сфера-100 Ф4»

Станок предназначен для ультрапрецизионной обработки методом алмазного точения и фрезерования широкого спектра различных материалов, включающих в себя: кристаллы (кремний, германий, арсенид галлия, фториды магния и калия), полимеры (поликарбонат, полистирол, акрил), металлы (алюминий, серебро, золото, бериллий, медь, платина, свинец, магний, латунь, бронза, никель).

Решения, использованные в конструкции, позволяют применять достаточно широкую гамму опций и вариантов исполнения под требования конкретного заказчика

1

Станина станка установлена на специальных виброизолирующих пневматических опорах с системой демпфирования на основе сверхвязкой жидкости (500 000 Сст.). Собственная частота опор менее 1 Гц
2

Станок оснащен встроенной бесконтактной системой демпфирования на основе сверхвязкой жидкости (500 000 Сст.)
3

Станок оснащен отечественной специальной системой УЧПУ с возможностью программирования линейных перемещений дискретностью 1 нм
4

Станок оснащен отечественными цифровыми комплектными электроприводами прямого действия (общее количество электроприводов станка – 5 шт.)
5

Используется автоматизированная процедура обмера и привязки инструмента к системе координат станка с помощью оптического микроскопа;
При обработке используется коррекция на радиус инструмента на переменную величину угла обкатки
6

Предусмотрена автоматизированная процедура измерения отклонения точности формы обрабатываемой поверхности при помощи контактного щупа с точностью 0,25 мкм непосредственно на станке
7

Станок может быть оснащен автономным воздушным компрессором высокого давления до 15 атмосфер

Основные характеристики нашего ультрапрецизионного станка для обработки мелкогабаритных деталей сферической формы модель Сфера-100 Ф4

ПРИЗМА-500АФ3

Станок прецизионный (особо-высокой точности) фрезерный с УЧПУ модель «ПРИЗМА-500АФ3»

Прецизионный фрезерный станок с числовым программным управлением ПРИЗМА-500АФЗ предназначен для трехкоординатной фрезерно-сверлильной обработки призматических деталей толщиной до 20 мм из цветных металлов и сплавов с точностью размеров, формы и взаимного расположения поверхностей до 2 мкм.
Точность формы не более – 0,2 мм, шероховатость поверхности Ra – не более 1,6 мкм.

Основные характеристики нашего прецизионного станка с УЧПУ модель Призма-500АФЗ

Асферика-Ф3

Ультрапрецизионный 4-осевой станок «Асферика-Ф3» для обработки асферических поверхностей

Ультрапрецизионный станок мод. «Асферика-Ф3» предназначен для тонкого алмазного точения и фрезерования особо точных поверхностей деталей из различных материалов (цветные металлы и их сплавы, кристаллы, соли, полупроводники, пластмассы). Обработка на станке ведётся однолезвийным инструментом из монокристаллического натурального алмаза. Станок позволяет обрабатывать осесимметричные поверхности сложной формы с оптическим качеством, в т.ч. асферические, тороидальные, аксиконы, ваксиконы, френелевскую оптику и др.

Решения, использованные в конструкции, позволяют применять достаточно широкую гамму опций и вариантов исполнения под требования конкретного заказчика

1

Основные узлы (шпиндель, каретки осей X,Z) имеют аэростатические опоры
2

Приводы главного движения: встроенный, синхронный, маловиброактивный;
Привода линейных подач осей X и Z имеют встроенные, синхронные, безжелезные линейные электродвигатели;
Привод круговой подачи ось В имеет встроенный, синхронный, маловиброактивный круговой электродвигатель
3

В качестве режущего инструмента используются резцы из натурального монокристаллического алмаза с радиусной или фасеточной кромкой
4

Одновременное управление по двум линейным координатам (оси X и Z) и поворотного стола (ось В) позволяет реализовать процесс резания постоянной точкой резца, что устраняет погрешность радиуса заточки режущей кромки алмазного инструмента
5

Возможность контроля обработанных поверхностей (некруглость, непрямолинейность, шероховатость поверхности) при помощи бесконтактного датчика Optosurf 500 (Германия)
6

Система подготовки воздуха обеспечивает фильтрацию до 0,01 мкм и осушку за счёт понижения температуры до «точки росы» (-20ºС)
7

Устройство ЧПУ «Микрос-12ТС2» имеет следующие функциональные особенности:
— полиноминальная интерполяция асферических поверхностей;
— дискретность перемещений 1 нм;
— функция резания одной точкой;
— возможность обмера и привязки режущего инструмента;
— компенсация погрешностей механики станка: компенсация непрямолинейности направляющих осей X и Z, компенсация неперпендикулярности осей X и Z, компенсация непараллельности направляющих оси Z и оси вращения шпинделя;
— графическое отображение траектории движения инструмента в процессе отработки управляющей программы в плоскости XZ.

Основные характеристики нашего ультрапрецизионного 4-осевого станка "Асферика-ФЗ" для обработки асферических поверхностей

КДП 450 Ф1

Ультрапрецизионный фрезерный обрабатывающий центр модель «КДП 450 Ф1»

Ультрапрецизионный фрезерный обрабатывающий центр «КДП 450Ф1» предназначен для финишной обработки летучим алмазным резцом плоских рабочих поверхностей нелинейно-оптических элементов кристаллов KDP.

Решения, использованные в конструкции, позволяют применять достаточно широкую гамму опций и вариантов исполнения под требования конкретного заказчика

1

Станина обрабатывающего центра установлена на специальных виброизолирующих пневматических опорах с системой демпфирования на основе сверхвязкой жидкости (500000 Сст);
Собственная частота опор менее 1 Гц
2

Основные базовые компоненты обрабатывающего центра выполнены из натурального гранита;
Фрезерный шпиндельный узел выполнен использованием сферических аэростатических опор с пористым дросселированием
3

Фрезерный шпиндельный узел выполнен с использованием сферических аэростатических опор с пористым дросселированием;
Линейный узел перемещений по оси Х выполнен с использованием аэростатических опор с вакуумным замыканием и пористым дросселированием
4

Обрабатывающий центр оснащен:
отечественной специальной системой УЧПУ с возможностью программирования линейных перемещений дискретностью 0,01 мм;
Отечественными цифровыми комплектными электроприводами прямого действия (общее количество электроприводов станка - 2 шт.);
Встроенной системой охлаждения электроприводов
5

Предусмотрена процедура измерения отклонения точности формы обрабатываемой поверхности при помощи контактного датчика с точностью 0,1 мкм непосредственно на обрабатывающем центре
6

Обрабатывающий центр может быть оснащен автономным воздушным компрессором высокого давления до 15 атмосфер

Основные характеристики нашего ультрапрецизионный фрезерный обрабатывающий центр модель «КДП 450 Ф1»